无机膜的制备方法
无机膜的制备方法主要有固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法。 1.1.1固态粒子烧结法 固态粒子烧结法主要用于制备孔陶瓷膜或陶瓷膜载体，也适合制备孔金属膜。它是将无机材料的超细颗粒分散在溶剂中，加入适合的无机粘结剂形成稳定的悬浮液，制成坯，后经干燥，然后再在高温下烧结处理得到。
1.1.2溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是合成无机膜的重要方法，氧化物薄膜的制备多采用此类方法。它是将无机盐或金属有机化合物溶于溶剂中，使之发生水解-缩聚反应，生成物缩合聚集形成溶胶，后经蒸发干燥转变为凝胶。这种工艺可以制备单组分和多组分金属氧化物陶瓷膜且制备的膜孔径较小。
1.2高分子膜的制备方法 主要有烧结法、拉伸法、径迹蚀刻法、相转化法，其中多的是相转化法。
1.2.1烧结法 烧结法是简单的制备多孔膜的方法，它是将高分子粉状颗粒物压实并在高温下均匀加热，使粉粒熔融但未全熔化，这样便形成一定的孔隙，从而可以制备出膜[7]。 1.2.2拉伸法 拉伸法适用于部分在室温下无溶剂的膜材料，主要用于聚烯烃平板膜和中空纤维膜的制备，扩宽了膜材料的使用范围。它的原理是将薄膜在室温下拉伸，在拉伸方向上便出现狭缝状的细孔，再在较高温度下定型，得到对称性多孔膜。
1.2.3径迹蚀刻法 径迹蚀刻法是使膜材料接受垂直的高能粒子辐射，使聚合物材料受损形成残缺径迹，此后将薄膜浸入刻蚀试剂中，便形成孔，其特点是形成的孔分布较为均匀。此种方法采用的是物理和化学双重作用来制备膜。相转化法，是按比例配置一定组成的聚合物均相溶液组成铸膜液，并通过一定的物理方法改变其热力学状态，使均相的聚合物溶液发生相分离，它是通过控制相转变来控制膜形态的。相转化法可以制备出各种结构的膜，是工业上常用的制膜方法，也是制备非对称性膜的主要方法。
1.2.4相转化法 相转化法主要包括浸没沉淀法和热致相分离法，常用的是浸没沉淀法，其制膜步骤为：(1)将高分子材料和添加剂溶于溶剂，配制铸膜液;(2)根据需要流延成平板膜，或通过纺丝法制成中空纤维膜;(3)物理方法使膜中的溶剂部分蒸发;(4)将膜浸渍在非溶剂凝固浴中，凝固成型;(5)热处理;(6)对膜进行预压处理。

1、聚丙烯酰胺溶解方法,聚丙烯酰胺分解:使用前先将固体颗粒溶解成1‰--5‰ 浓度的水溶液, 以不含盐的中性水为宜，适当加温(<60℃)可加速成溶液，以便迅速发挥效力。
2、聚丙烯酰胺添加量:通常是添加约0.5‰---1‰的水溶液,但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合,建议将水溶液进一步稀释成为0.1‰,则将容易混合而发挥充分的效果。
3、聚丙烯酰胺投加工序：阳离子聚丙烯酰胺较阴离子聚丙烯酰胺分子量偏低，因而粘度也较阴离子弱,故阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺配比浓度标准要比阴离子聚丙烯酰胺略高.(视实际情况而定,同样可以依据水浓度适当调整聚丙烯酰胺浓度,浓度低.浊度低可以以适当增加浓度).建议浓度为5‰--1% 。
4、聚丙烯酰胺配制：通过小试，确定佳的型号，以及该产品的佳用量。

聚丙烯酸胺(PAM)分子量高、水溶性好、可调节分子量，并可以引进各种离子基团以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增调剂或稳定剂，高分子量是重要的絮凝剂，它可以制作出亲水而水不溶性的凝胶，它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛应用于絮凝、增稠、减阻、擬胶、粘结、阻垢等领域。
我公司生产的聚丙烯酰胺，有阳离子，阴离子，非离子，两性离子，四种类型，它们的分别用途。
1阴离子聚丙烯酰胺(PAM)
主要用途：阴离子聚丙烯酰胺根据不同用途和用户对产品性能的要求，可选用不同分子量使用。
  1)用于工业废水处理，特别是对于悬浮颗粒、较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH
值为中性工碱性的污水如钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理效果很好。
 2)饮用水处理。我国很多自来水厂的水源自江河泥少及矿物质含量高，比较混浊，虽经过沉淀处理，但仍达不到要求，需要投加絮凝剂，才能使水质变清，很多自来水厂采用无机絮凝剂，但投加量大，造成污泥量增大效果不好，采用阴离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，投加量是无机絮凝的50分之一但效果是无机絮凝剂的几倍至几十倍，特别是我公司生产的聚丙烯酰胺，残余单体已达到食品级(小于0.05％)，接近国外先进水平，无毒，对处理饮用水更为合适，对于有机物污染严重的江河水和阴离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。
 3)用作淀粉厂及酒精厂的流失淀粉及酒糟的回收。现在很多淀粉厂排出的废水内淀粉很高，排放之后影响环境，浪费资源，投加PAM，使淀粉沉淀，沉淀物经压滤机压滤变成饼类可作饲料，酒精厂大量的酒糟就是采用这种工艺加工的，黑龙江一家亚洲大的酒精厂就是聚丙烯酰胺作絮凝剂，对酒糟进行回收的而且取得了很大的经济效益。
  4)用作油田调剖堵水的堵水剂，三次采油的驱油剂。
  5)用作造纸助剂，PAM在造纸方面用途很广泛，可作为长纤维造纸分散剂，干湿增强剂，助留，助滤剂及造纸废水的絮凝剂等。

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