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基本参数
- 304不锈钢管
非标定做
- 316L不锈钢管
非标定做
- 2520不锈钢管
非标定做 青山
- 310s不锈钢管
非标定做
通过对厚度为0.5mm不锈钢板试验结果来看,每列极差均不相等,证明各要素不同水平具有特殊性,产生的影响也不尽相同,对激光焊接变形影响依次为电流、脉宽及频率,综合各项因素,激光佳焊接工艺参数应将电流控制85A,脉宽为7ms,频率为3Hz,将焊接工艺参数控制在三个数值能够保障厚度为0.5mm不锈钢板焊接变形小。
对于不锈钢板厚度为0.8mm的不锈钢板,在满足焊缝抗拉强度基础上确保变形小时,应将电流、脉宽及频率等参数分别控制在124A、8ms、4Hz。而厚度为1mm的不锈钢板分别为160A、11MS、5Hz。在激光焊接过程中,焊接人员将各项参数控制在合理范围内,不但能够提高焊接质量和效率,且能够避免钢板变形,满足生产需求。随着科学技术快速发展,控制焊接变形技术也随之发展,如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等,通过借助焊接温度及应力避免焊接变形问题,提升不锈钢板应力均衡性,在避免钢板焊接变形的同时,还能够提高焊接质量,从而促进相关领域健康发展。
不锈钢板激光焊接变形的原因是什么呢?下面就带大家一起来看看吧。
1 激光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作为热源融化并连接工件的一种焊接方法。激光焊接过程中,激光照射到被焊接材料表面,与其产生作用,一部分被反射、余下的被吸收,进入材料内部,完成焊接目标。简而言之,激光焊接的过程是使用经光学系统聚焦后具有的高功率激光束,照射到被焊材料表面,然后充分利用材料对光能吸收来进行加热等处理袁 后经过冷却形成焊接接头的一种融化焊接过程。通常情况下,激光焊接主要分为热导焊与深熔焊两类。
2 焊接变形产生的危害及影响不锈钢板焊接变形的主要因素
影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加,焊缝宽度也随之增加,逐渐出现飞溅等现象,导致焊缝表面出现氧化变形情况,并伴有粗糙感;脉冲宽度增加,使得焊接接头强度增加,当脉冲宽度达到一定程度时,材料表面的热传导能量消耗也随之增加,蒸发使得液体从熔池中溅出,导致焊点截面积变小,影响接头强度;焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关,如针对0.5mm不锈钢板来看,当频率达到2Hz时,焊缝重叠率较高;而当频率达到5Hz时,焊缝灼烧严重,热影响区范围较广,产生变形情况。由此可见,加强对焊接变形的有效控制势在必行。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部蚀。
在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面*光亮,不被锈蚀。我们须得在其表面做清洗。钝化等处理。不锈钢管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性,普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
不锈钢管件皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时便利发红,故尽概略接纳直流电源。
不锈钢管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。不锈钢管件焊接性较差,应留心焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。焊条操纵时应连结干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃
干燥1小时(不能多次一再烘干,否则皮便利开裂剥落),提防焊条皮粘油及别的脏物,以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。
不锈钢管件焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。